根據目前的《化妝品企業(yè)衛生規范》對化妝品生產(chǎn)潔凈廠(chǎng)房設計有以下要求。

 1：化妝品生產(chǎn)廠(chǎng)可設置以下用房：室（根據需要設置兩層）、緩沖區、.原料預進(jìn)間、稱(chēng)量室、制作室、半成品儲存間、灌裝室、包裝室、容器清潔消毒室、干燥間、儲存室、原料庫、成品庫、包裝材料庫、檢驗室、留樣室等。

2：其余生產(chǎn)作業(yè)線(xiàn)的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100m2；單純分裝生產(chǎn)車(chē)間灌裝間、包裝間總面積不得小于 80m2；檢驗室、留樣室等各功能區）不得小于10m2。

3：生產(chǎn)含揮發(fā)性有機溶劑的化妝品（如香水、指甲油等）的車(chē)問(wèn)，需配備相關(guān)防火設施。

4：制作間應特別注意防水問(wèn)題，防水層應由地面至頂棚全部涂襯。生產(chǎn)車(chē)間的防水層不得低于1.5m。

5：生產(chǎn)車(chē)間工作面混合照度不得小于2001x，檢驗場(chǎng)所工作面混合照度不得小200lx.這里要說(shuō)明，混合照度是指局部照明加一般照明，不可能在生產(chǎn)崗上都用局部照明。

6：由于化驗品生產(chǎn)規模較小，面積不大，一般宜用分散式調凈化系統按潔凈度要求配用不同效率的末端的過(guò)濾器。

1 化妝品車(chē)間概述

化妝品凈化工程生產(chǎn)企業(yè)原則上應當設置原料間，制作間，半成品存放間，灌裝間，包裝間，容器清潔、消毒、干燥、存放間，倉庫，檢驗室，室，緩沖區，辦公室等，防止交叉污染?；瘖y品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生粉塵或者使用有害、易燃、易爆原料的產(chǎn)品必須使用單獨生產(chǎn)車(chē)間。生產(chǎn)車(chē)間地面應當平整、耐磨、防滑、無(wú)毒、不滲水，便于清潔消毒。需要清洗的工作區地面應當有坡度，不積水，在zui低處設置潔凈地漏。

2、化妝品車(chē)間參數要求

1、凈化等級與換氣次數關(guān)系

 凈化等級與換氣次數關(guān)系表 

 凈化等級 換氣次數 

 十萬(wàn)級  10-15次/小時(shí)

 萬(wàn)級  15-25次/小時(shí)

 千級  50-52次/小時(shí)

 百級操作臺斷面  0.25-0.35m/s

2、壓差：主車(chē)間對相鄰房間≥5Pa。

 3、溫度：冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃。

 4、相對濕度：45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補充量：總送風(fēng)量的20%-30%。

 5、照度：≥300Lux。

 3、化妝品車(chē)間設施要求

1、企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境是否整潔，廠(chǎng)區地面，路面及運輸等是否對化妝品生產(chǎn)造成污染。

 2、生產(chǎn)區是否遠離污染源。生產(chǎn)所需的動(dòng)力，"三廢"處理等輔助設施是否對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。

 3、廠(chǎng)房是否按生產(chǎn)工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設置功能間，并合理布局。

 4、原料預處理，稱(chēng)量，配制，包裝材料和容器的清潔消毒，半成品儲存，分裝，成品包裝等工序是否分開(kāi)設置。

 5、生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生粉塵或者使用有害，易燃易爆原料的產(chǎn)品是否使用單獨的生產(chǎn)車(chē)間和生產(chǎn)設備，是否具備相應的衛生，安全措施。

 6、廠(chǎng)房是否有防止昆蟲(chóng)和其它動(dòng)物進(jìn)入的設施。

 7、生產(chǎn)區地面是否平整，耐磨，防滑，無(wú)毒，不滲水，不積水，便于清潔和消毒。

 8、車(chē)間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。

9、生產(chǎn)區是否有良好的通風(fēng)設施和消毒設施。進(jìn)入生產(chǎn)區的新風(fēng)是否經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理措施。

10、進(jìn)入潔凈室(區)的空氣是否經(jīng)過(guò)凈化處理。

11、進(jìn)入潔凈區的人員和物料是否分別經(jīng)過(guò)緩沖進(jìn)入或者送入潔凈室(區)。

12、除衛生部化妝品檢驗規定中不需微生物項目檢查的產(chǎn)品類(lèi)別及特殊情況外，化妝品生產(chǎn)的制作，半成品儲存，分裝，成形，內包材及清潔容器具的zui后一次精洗，儲存是否在潔凈室(區)進(jìn)行。

13、潔凈室(區)的溫度和相對濕度是否與化妝品生產(chǎn)工藝要求相適應，無(wú)特殊要求時(shí)，溫度是否控制在18-26℃，相對濕度是否控制在45%-65%。

14、潔凈室(區)的窗戶(hù)，頂棚及進(jìn)入室內的管道，風(fēng)口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

15、潔凈室(區)的內表面是否平整光滑，無(wú)裂縫，接口嚴密，無(wú)顆粒物脫落，耐受清洗和消毒。

16、潔凈室(區)的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取措施，便于清潔。

17、生產(chǎn)區內是否使用無(wú)脫落物，易清洗，易消毒的衛生工具，其存放地點(diǎn)是否對物料，半成品，成品造成污染，并限定使用區域。

18、生產(chǎn)區是否有與生產(chǎn)規模相適應的面積和空間。

19、休息室，浴室及廁所的設置是否對生產(chǎn)區產(chǎn)生不良影響。

20、儲存區是否有與生產(chǎn)規模相適應的面積和空間。

21、車(chē)間內儲存區物料，半成品，待驗成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施。

22、生產(chǎn)區內各種管道，燈具，風(fēng)口等公用設施是否易于清潔。

23、生產(chǎn)區的照度與生產(chǎn)要求是否相適應，廠(chǎng)房是否有應急照明設施。潔凈室(區)的照度是否達到300勒克斯。

24、空氣凈化系統及生產(chǎn)區的通風(fēng)系統是否按規定清潔，維修，保養并作記錄。

25、潔凈室(區)的窗戶(hù)，頂棚及進(jìn)入室內的管道，風(fēng)口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

26、化妝品生產(chǎn)中易產(chǎn)生蒸汽的操作區是否有良好的除濕，排風(fēng)，降溫等設施。

27、生產(chǎn)區的水池，地漏是否對產(chǎn)品產(chǎn)生污染。

28、生產(chǎn)區的人員和物料出入，是否設置通道。

29、潔凈區與一般生產(chǎn)區之間是否設置緩沖設施。

30、易產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)操作如粉碎，混合，篩選等是否配備有效的除塵，排風(fēng)設施。

31、與產(chǎn)品直接接觸的干燥用空氣，壓縮空氣和惰性氣體是否經(jīng)過(guò)處理，符合生產(chǎn)要求。

32、倉儲區是否安裝照明和通風(fēng)，防鼠，防蟲(chóng)等設施，是否設置溫度，濕度監控設施。

33、稱(chēng)量室或備料室是否與生產(chǎn)要求相適應，必要時(shí)是否設捕塵設施。

34、檢驗室，留樣觀(guān)察室是否與生產(chǎn)區分開(kāi)。

35、微生物檢驗室是否單獨設置，是否有超凈工作臺。

36、有特殊要求的儀器設備是否安放在專(zhuān)門(mén)的儀器室內，是否有防止靜電，震動(dòng)，潮濕或其它外界因素影響的設施。

化妝品車(chē)間圍墻吊頂用料：

彩鋼板夾芯復合板，簡(jiǎn)稱(chēng)彩鋼板夾芯板，是由夾芯材料采用特制高強膠水與彩鋼板面層復合，經(jīng)加溫、加壓、固化而制成，所使用的夾芯材料 不同，其性能及工工藝不同，現分述如下。彩鋼板分為有：聚苯乙烯板、石膏板板、巖棉板、玻鎂板、玻鎂巖棉板、鋁蜂窩板、紙蜂窩板、等類(lèi)別。

按鋼板厚度來(lái)分為有0.326、0.376、0.426、0.476、0.526、0.576、等幾種。正常情況是按照生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)用途和施工實(shí)際來(lái)選用材料。

 化妝品車(chē)間結構材料

1.凈化廠(chǎng)房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀(guān)、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用氧化鋁型材制造

2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀(guān)清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

化裝品生產(chǎn)對空氣凈化的要求

一、要求的潔凈度級別

化裝品車(chē)間生產(chǎn)需要的潔凈環(huán)境級別（潔凈度級別）的標準

 二、  對于化裝品車(chē)間的環(huán)境標準，2007年實(shí)施的化裝品車(chē)間環(huán)境標準給出的潔凈度和菌濃如表

由于化裝品常富含營(yíng)養成分，容易滋生細菌，某些化妝品的工序應有較高的潔凈度。

三、技術(shù)要求

根據的《化品生產(chǎn)企業(yè)衛生規范》對化妝品生產(chǎn)廠(chǎng)房衛生設計有以下要求。

1 化妝品生產(chǎn)廠(chǎng)可設置以下用房：室、緩沖區、原料預進(jìn)間、稱(chēng)量間、制作間、半成品儲存間、容器清潔消毒間、干燥間、儲存間、原料庫、包裝材料庫、檢驗室、留樣室等。

2 其余生產(chǎn)作業(yè)線(xiàn)的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100M2  ；單純分裝的生產(chǎn)車(chē)間灌裝間、包裝間總面積不得小于80平方米；檢驗室、留樣室等各功能間不得小于10平方米

3 制作間的防水問(wèn)題

4 生產(chǎn)車(chē)間工作面的照明問(wèn)題

5 防火設施

6 空氣凈化空調系統

7 工業(yè)地面